UHPC Ultra-Dünne Panels
Hochleistungs-vorgefertigtes UHPC-Bauteil mit ultrahoher Festigkeit, ultradünnem Design und überlegener Oberflächenoberfläche. Ideal für Langstreckengebäude, Stadien und Verstärkungsprojekte für alte Gebäude, die eine hohe strukturelle Effizienz und langlebige Rissfestigkeit erfordern.
Physikalische Eigenschaften
Mix Design & Anwendung
Wasser-Zement-Verhältnis
Hohe Flüssigkeit, geeignet für ultradünne Formen
Arbeitszeit
Minuten bei 20°C (schnelles Formen, ohne Durchhängen)
Härtezeit
Tage unter Standardumgebung, 70 % Festigkeit in 2 Tagen mit Dampfhärtung (50°C) erreichbar
Teststandards
Nationaler Standard
GB/T 50081-2019、GB/T 1031-2009、GB/T 50476-2019
Internationaler Standard
ASTM C78-22, ASTM C1856/C1856M-24, ISO 1920-3:2019
Hauptanwendungen
Gebogene dekorative Haut
Stromlinienförmige Wände von Kunstgalerien sowie Wissenschafts- und Technikmuseen, die große Spannweiten-Biegungen ermöglichen
Leichte Partition
Bewegliche Trennwände in Gewerberäumen (z. B. Bekleidungsgeschäfte, Messehallen), die von einer einzelnen Person installiert werden können
Renovierung des alten Gebäudes
Dekorative Umgestaltung der Innenwände und Decken alter Gebäude, direkt auf das ursprüngliche Sockel geklebt
Möbelpaneele
Oberflächen für hochwertige maßgefertigte Möbel (z. B. Vitrinen, Hintergrundwände), Ersatz für dünnen Stein
Leistungsleistungen
Strukturelle Effizienz
Bei derselben Tragfähigkeit ist die Bauteildicke 40 % bis 50 % geringer als bei herkömmlichen Leiterplatten, was das Eigengewicht des Gebäudes verringert
Rissbeständigkeit & Haltbarkeit
Dreidimensionale Bindung von Stahlfasern, Aufrechterhaltung der Tragfähigkeit bei Rissweite ≤0,1 mm, Verlängerung der Lebensdauer auf 100+ Jahre
Kostenwirtschaft
Die Pflegekosten für den Lebenszyklus sind 35 % bis 45 % niedriger als bei herkömmlichen Betonbauten
Installationsprozess
Substratvorbereitung
Betonsockel muss für ≥28 Tage ausgehärtet werden, Oberflächenebenenfehler ≤2 mm/2m, keine Ölflecken oder lose Partikel
Mischvorbereitung
Mit einem erzwungenen Doppelwellenmischer, Hochgeschwindigkeit (120–150 U/min), um die Fasern 3–5 Minuten zu dispergen, bei niedriger Geschwindigkeit (30–50 U/min) bis zum Abstoßen für 2 Minuten
Bau
Vorgefertigte Platten verwenden Trockenspleißen, UHPC-Schlamm wird an den Fugen gegossen, Freifallhöhe ≤1 m beim Heben
Fertigstellung und Aushärtung
Innerhalb von 12 Stunden nach dem Gießen mit feuchtigkeitsspeichernder Folie abdecken, unter normaler Umgebung 7 Tage feucht halten und bei niedriger Temperatur mit einer elektrischen Decke zur Wärmeerhaltung abdecken
Ausrüstung und Werkzeuge
Bauausrüstungsleute
- Erzwungener Doppelwellenmischer
- Manipulator-Hebegeräte
- UHPC-Schlammgießmaschine
- Betonnivelliermaschine
Sicherheitsausrüstung
- PSA (Sicherheitshelm, rutschfeste Schuhe)
- Staubmaske (KN95-Qualität)
- Schutzbrille
- Temporärer Belüftungsventilator
Substratkompatibilität
Kompatible Substrate
- Qualifizierter ausgehärteter Beton (C30 und höher)
- Verzinkte Stahlstruktur (Grundierstärke ≥60 μm)
- Bestehende UHPC-Oberfläche (muss grob geschliffen werden)
Inkompatible Substrate
- Ungehärteter Beton (Festigkeit <20 MPa)
- Holzsockel
- Unbehandelte lackierte Oberfläche (leicht abzunehmen)
Additive Kompatibilität
Polycarboxylat-Superplastizierer
Dosierung 0,8%–1,2%, ein Hochleistungs-Wasserreduzer, der die Fluidität der UHPC-Mischung deutlich verbessert und das Wasser-Bindemittel-Verhältnis reduziert, während die Festigkeit erhalten bleibt
EmpfohlenAnorganischer Farbstoff
Dosierung ≤5 %, Pigmente bestehen aus anorganischen Mineralien, die dem UHPC eine langanhaltende und stabile Farbe mit starker Wetterbeständigkeit und ohne leichtes Verblassen liefern.
KompatibelDas Mischen organischer Fasern ist verboten
Fasern organischer Materialien sind schlecht mit UHPC-Matrixen kompatibel und verringern die Materialfestigkeit und -haltbarkeit erheblich
Konsultieren Sie das technische TeamUmweltbedingungen
Optimale Bedingungen
Besondere Überlegungen
- Bauarbeiten an Regentagen verboten
- Eiswassermischung (Wassertemperatur ≤15°C) bei hoher Temperatur (>35°C) erforderlich
- Umgebungstemperatur nicht unter 5°C für Winterbauten
