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• Umweltfreundlichkeit: Keine Strahlung (entspricht dem GB 6566-Standard), keine VOC-Emissionen während der Produktion. Industrielle Nebenprodukte (z. B. Siliziumdampf) können verwendet werden, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren. Die CO₂-Emissionen sind um 70 % geringer als bei herkömmlichem Beton, und einige Produkte sind recycelbar.
• Bausicherheit: PSA (Schutzhelm, rutschfeste Schuhe), KN95-Staubmaske und Schutzbrille sind erforderlich. Doppelhaken-Sicherheitsgurte sind für Einsätze in großer Höhe notwendig. Das Mischen organischer Fasern, Calciumchlorid und anderer schädlicher Zusätze ist verboten, um Stärke und Gesundheit nicht zu beeinträchtigen.
• Langfristige Sicherheit: Alle Produkte haben eine Brandschutzklasse A1 (nicht brennbar) und halten hohen Temperaturen bis zu 800°C stand. Der Windwiderstand beträgt ≥5 kPa und eignet sich für komplexe Umgebungen wie Hochhäuser und Küstengebiete.

• Installationseffizienz pro Quadratmeter: Vorgefertigte Paneele (z. B. Bodenplatten, Außenwandpaneele) haben eine manuelle Pflasterwirkung von 300–500 m²/Tag, mehr als doppelt so hoch wie herkömmliche kleine Ziegel/Steine.
• Einsparung der Bauzeit: Die Installation von vorgefertigten Böden und Vorhangwänden verkürzt die Bauzeit im Vergleich zur traditionellen Nassarbeit um 30 % bis 50 %. So kann beispielsweise eine Renovierung des alten Gebäudebodens direkt verlegt werden, sodass Fußgänger nach 24 Stunden Zugang erhalten, ohne das ursprüngliche Gebäude abbauen zu müssen.
• Hauptgründe: Fertigfertigung eliminiert Schalung und minimiert Nassarbeit; Das Spleißen verwendet trockene Methoden oder Slurry-Abdichtung, was die Vor-Ort-Abläufe vereinfacht.

• Farbe: Erreichen Sie steinartige, holzähnliche oder metallische Texturen durch anorganische Farbstoffe (Dosierung ≤5%-10%). Der UV-Alterungstest über 3000 Stunden zeigt einen Farbunterschied ΔE≤1,5 ohne Fading.
• Form: Vorhangwände, Außenwandpaneele und ultradünne Paneele unterstützen einzelne/doppelt gebogene Flächen, Reliefs und Aushöhlungen (Präzision ±1 mm) und entsprechen den kreativen Entwürfen der Architekten.
• Dicke: Verstellbar je nach Situation, z. B. 3-8 mm für ultradünne Platten, 20-40 mm für Bodenplatten, 15-30 mm für Arbeitsplatten. Die maximal anpassbare Größe großer Panels beträgt 1,2 m×0,6 m.
• Leistung: Anpassen Sie das Wasserbindemittelverhältnis (0,16-0,22) und den Fasergehalt, um unterschiedliche Anforderungen von Dekoration bis Struktur zu erfüllen.

• Standardumgebung (10–30°C): Natürliche Feuchtigkeitsaltung für 7 Tage (Fertigprodukte) oder 7–14 Tage (Vor-Ort-Gießen).
• Niedrigtemperaturumgebung (<10 °C): Härtung auf 12–18 Tage mit Wärmeerhaltung verlängern; Dampfhärtung (60°C, Luftfeuchtigkeit ≥95 %) kann bei Bedarf verwendet werden.
• Spezialprodukte: Die Dampfhärtung für UHPC-Außenwandpaneele kann auf 3 Tage verkürzt werden; UHPC Thin Composite Slabs können im Winter eine Dampfaushärtung von 60 °C erreichen.
• Wichtige Aushärtungspunkte: Innerhalb von 12 Stunden nach Gießen/Einsetzen mit einer feuchtigkeitsspeichernden Folie abdecken; Verbieten Sie schwere Lasten (≤2–5 kN/m²) während des Aushärtens.

Antwort: Kompatibilität und Tabus sind klar:

• Kompatible Substrate: ausgehärteter Beton (C25 und höher), verzinkte Stahlstrukturen (Grundierungsdicke ≥60 μm), Keramik/Stein (muss grob geschliffen werden).
• Inkompatible Substrate: Ungehärteter Beton (Festigkeit <20MPa), Holz (anfällig für Feuchtigkeit und Verformung), Kunststoff (weicht bei hohen Temperaturen ab), unbehandelte gestrichene Oberflächen/Schleifböden (unzureichende Haftwirkung). Direktes Matching mit diesen Substraten ist verboten.

• Regentage: Verbieten Sie alle Außenbauten (um Materialtrennung und Versagen der Verkleben zu vermeiden).
• Hohe Temperatur (>35°C): Verwenden Sie Eiswasser zum Mischen (Wassertemperatur ≤15°C), verkürzen Sie die Arbeitszeit auf 30-40 Minuten und fügen Sie bei Bedarf Verzögerer hinzu.
• Niedrige Temperatur (<5–10°C): Verwenden Sie eine Wärmekonservierungshärtung (bedecken Sie es mit elektrischen Decken/Thermoquilts), verlängern Sie die Aushärtungszeit auf 12-18 Tage und verbieten Sie den Bau auf gefrorenen Substraten.

• Druckfestigkeit: UHPC-Produkte haben in der Regel eine Druckfestigkeit von 80–220 MPa (traditioneller Beton nur 30–60 MPa). Darunter erreicht UHPC Seamless Wear-Resistant-Flooring mit 180–220 MPa die höchste Leistung, geeignet für schwere Lasten.
• Haltbarkeit: Strukturelles UHPC (z. B. Verbundplatten, Ringwände) hat eine Designlebensdauer von über 100 Jahren, während dekorative UHPC (z. B. Arbeitsplatten, Außenwandpaneele) 50+ Jahre hält. Dies ist 2–3 Mal länger als herkömmlicher Beton (20–50 Jahre), bietet eine überlegene Frost-Tau-Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Rissbeständigkeit (hält ≥250–300 Frost-Tau-Zyklen stand und erhält die Tragfähigkeit bei Rissbreite ≤0,1 mm).

• Tragwerkstypen (z. B. UHPC neue Verbundwerkstoffplatten, UHPC dünne Verbundplatten): Geeignet für vorgefertigte Gebäudeböden, Langspannkonstruktionen (Turnhallen/Ausstellungszentren) und alte Gebäudeverstärkungen, mit einer maximalen Spannweite von bis zu 8 m.
• Umbau- und Dekorationstypen (z. B. UHPC-Außenwandpaneele, UHPC-Ringwände): Verwendet für hochwertige Gebäudefassaden, speziell geformte Vorhangwände von Kulturdenkmälern und küstenbeständige Fassaden, die doppelt gebogene Oberflächen/hohle Designs tragen.
• Boden- und Arbeitsplattentypen (z. B. UHPC-Bodenplatten, UHPC-Erdplatten, UHPC-Innen- und Außenarbeitsplatten): Decken Gewerbeflächen, Industrieanlagen, unterirdische Garagen, Küchen und Bäder ab und bieten Verschleißfestigkeit, Fleckenbeständigkeit, Rutschfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.
• Pulvertyp (UHPC-Pulvermaterial): Anpassungsfähig für die Herstellung von Fertigprodukten, Reparaturen vor Ort (z. B. Reparatur von Brückenrissen) und individuelle dekorative Komponenten (Reliefs/Skulpturen) mit flexibler Leistungsanpassung.