UHPC-Pulvermaterial
Ultra-hochfester faserverstärkter Beton, der mit Zement- und Mineralzusätzen als Bindematerialien hergestellt wird, kombiniert mit Zuschlagstoffen, Admixturen, hochfesten mikrofeinen Stahlfasern und Nicht-Metallicfi-Stoffen sowie Wasser als Rohstoffe.
Physikalische Eigenschaften
Feuchtigkeitsgehalt ≤0,5 %
Abweichung der Homogenitätsdichte ≤2 %
Mix Design & Anwendung
Wasser-Zement-Verhältnis
Geeignet für unterschiedliche Anforderungen an Konstruktionsfluidität, verbessert das geringe Wasserbindeverhältnis die Festigkeit
Arbeitszeit
Minuten bei 20 °C (der Bau muss innerhalb der angegebenen Zeit nach dem Mischen abgeschlossen sein, um das Erstaushärten zu vermeiden)
Aushärtungszeit der Anfangsfestigkeit
Tage unter Standardumgebung; auf 3 Tage mit Dampfhärtung (60°C) verkürzt; verlängert auf mehr als 14 Tage bei niedriger Temperatur (<10°C)
Teststandards
Nationaler Standard
GB/T 50081-2019, GB/T 1345-2005, GB/T 50476-2019
Internationaler Standard
ASTM C109-23, ASTM C1856/C1856M-24, ISO 679:2009
Hauptanwendungen
UHPC-Fertigproduktproduktion
Verwendet zur Herstellung von Fertigbauteilen wie UHPC-Vorhangwänden, Arbeitsplatten und Bodenplatten, um die Produktkonsistenz sicherzustellen
Mischkonstruktion vor Ort
Geeignet für Verstärkungen alter Gebäude und lokale Reparaturen (z. B. Reparatur von Brückenrissen), mit einstellbarer Leistung nach Bedarf.
Fundamente für industrielle Ausrüstung
Schwerlast-Gerätebasis und korrosionsfreie Bodenböden verbessern die Fundamentfestigkeit und -haltbarkeit
Maßgeschneiderte Produktverarbeitung
Hochwertige dekorative Komponenten (z. B. künstlerische Reliefs, Landschaftsskulpturen), die Farb- und Texturanpassung unterstützen
Leistungsleistungen
Bequeme Aufbewahrung
Versiegelte Verpackung (25 kg Papiertüte/900 kg Tonnen-Tüte), lange Haltbarkeit in trockener Umgebung (6 Monate für Papiertüten, 3 Monate für Tonnenbeutel), einfach für Langzeitlagerung
Umweltschutz & Kohlenstoffarmer Schutz
Hergestellt aus natürlichen Mineralien, keine VOC-Emissionen während der Produktion und kann mit industriellen Nebenprodukten (z. B. Siliziumdampf) gemischt werden, um Ressourcenverschwendung zu reduzieren
Flexible Konstruktion
Unterstützt das Mischen mit kleinen Mischmaschinen, geeignet für den Bau vor Ort auf kleinen Flächen und die großflächige Produktion in großen Vorfertigungsbetrieben
Installationsprozess
Substratvorbereitung
Für das Vor-Ort-Gießen muss das Grundmaterial sauber sein (keine Ölflecken, nicht schwimmender Staub), der Betongrundschicht muss für ≥28 Tage ausgehärtet sein (Festigkeit ≥C25) und gegebenenfalls Schnittstellen aufgetragen werden (Dosierung 0,2 kg/m²)
Mischvorbereitung
Verwenden Sie einen Hochschermischer (≥1200 U/min), geben Sie zuerst Pulver, Mischmittel und Wasser hinzu, rühren Sie 3-4 Minuten bis zur Flüssigkeit, dann fügen Sie Fasern (Stahlfasern/synthetische Fasern) hinzu und rühren Sie 2-3 Minuten weiter, bis die Fasern gleichmäßig verteilt sind
Bau
Für die Vorfertigung wird in Formen gegossen und zur Verdichtung vibriert (Frequenz 200–300 Hz); Für den Bau vor Ort verwenden Sie manuelle oder mechanische Pflasterung, Dickenabweichung ≤±2 mm
Fertigstellung und Aushärtung
Innerhalb von 12 Stunden nach dem Gießen mit feuchtigkeitsspeichernder Folie abdecken, unter normaler Umgebung 7 Tage feucht halten, mit einer elektrischen Decke zur Wärmeerhaltung (Temperatur ≥5 °C) bei niedriger Temperatur (<10 °C) abdecken und die Luftfeuchtigkeit ≥95 % für das Dampfaushärten halten.
Ausrüstung und Werkzeuge
Bauausrüstungsleute
- Hochschermischer (klein/groß)
- Schwingungsverdichtungsgeräte (Vorfertigung)
- Pulverlagerbehälter (Großserienproduktion)
- Werkzeuge zum Bürsten von Interface-Agenten
Sicherheitsausrüstung
- PSA (Sicherheitshelm, rutschfeste Schuhe)
- Staubmaske (KN95-Qualität)
- Belüftungsanlagen (zur Reduzierung der Staubdiffusion)
- Antistatische Handschuhe (um elektrostatische Adsorption von Fasern zu vermeiden)
Substratkompatibilität
Kompatible Substrate
- Beton ≥28 Tage lang ausgehärtet (C25 und höher)
- Grundierte Stahlkonstruktionen (verzinkte Schicht ≥60μm)
- Bestehende UHPC-Oberflächen (müssen grob abgeschliffen werden)
Inkompatible Substrate
- Holz (leicht zu befeuchten und zu verformen, was die Haftung beeinträchtigt)
- Kunststoff (bei hoher Temperatur leicht zu erweichen)
Additive Kompatibilität
Polycarboxylat-Superplastizierer
Dosierung 0,8%–1,2%, Hochleistungswasserreduzerer, verbessert die Flüssigkeit mit exzellenter Slump-Retention, Flüssigkeitsverlust <10% in 45 Minuten
EmpfohlenAnorganischer Farbstoff
Dosierung ≤5 %, anorganisches Mineralpigment, langanhaltende und wetterbeständige Farbe, kein Verblassensrisiko.
KompatibelOrganische Fasern verboten
schlechte Kompatibilität mit der UHPC-Matrix, was Festigkeit und Haltbarkeit verringert
Konsultieren Sie das technische TeamUmweltbedingungen
Optimale Bedingungen
Besondere Überlegungen
- Bau vor Ort ist an Regentagen verboten (um Materialtrennung zu verhindern)
- Verwenden Sie Eiswasser (Wassertemperatur ≤15°C) zum Mischen bei hoher Temperatur (>35°C) und verkürzen Sie die Arbeitszeit auf 30 Minuten
